护网烧结毡各层的高度温度变化情况

　　①烧结矿层

　　经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

　　这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

　　②燃烧层

　　燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

　　该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

　　③预热层

　　由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

　　此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。

　　④干燥层

　　干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。

　　实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。

　　该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。

　　⑤过湿层

　　从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。

　　此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

　　铁铬铝纤维烧结毡的产品特点

　　（1）强度好：由于有四、五层做支撑，具有**的机械强度和耐压强度。

　　（2）易清洗：由于采用的是表层过滤材料，具有用以清洗的特点，特别适用于反冲洗。

　　（3）易加工：适合裁剪、折弯、冲压、拉伸、焊接等加工工艺。

　　（4）耐高温：可承受480℃的高温。

　　（5）耐腐蚀：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蚀性强。

　　（6）过滤精度：过滤精度范围共1μ-100μ，都有可靠的过滤性能。

　　（7）稳定性：由于有上下两层丝网做保护，加扩散固熔的烧结工艺其过滤网不易变形。

　　出现烧结毡滤芯变形的几种情况

　　一，烧结毡滤芯类型选择不当，在选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高或太低，或压力超过了其允许的高工作压力.也是会导致滤芯吸扁、变形现象的产生。

　　二，那就是烧结毡滤芯堵塞，没有能够及时更换。在工作中被污染物严重阻塞而未能得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁变形.

　　三，是烧结毡滤芯安装不当,烧结毡滤芯的安装要做到准确稳定,如果滤芯没有固定好就开始过滤工作,极容易使滤芯被破坏。铁铬铝纤维烧结毡配料与混合

　　①配料

　　配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

　　常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

　　容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。

　　质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。

　　②混合

　　混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

　　混合作业：加水润湿、混匀和造球。

　　根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

　　一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

　　二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

　　用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

　　使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

　　我国烧结厂大多采用二次混合。

　　烧结毡聚酯熔体滤芯在生产中添加烧结剂的作用

　　1、 强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。

　　2、 提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。

　　3、 增强燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。

　　4、 提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，促进高炉增铁节焦。

　　5、 降低烧结废气中SO2生成量，减少环境污染。